如何使混凝土配料机提高混凝土质量

2015-04-09

一、混凝土配料机现象。混凝土配料机生产的混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1、混凝土配料机产生的原因
      (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;
      (2)混凝土搅拌站时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
      (3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,
      (4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
      (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
      (6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
      (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
2、混凝土配料机防治的措施。
      (1)混凝土配料机认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
      (2)混凝土配料机小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,
二、混凝土配料机现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但混凝土配料机无钢筋外露现象。
1、混凝土配料机产生的原因
      (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
      (2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
      (3)摸板拼缝不严,局部漏浆;
      (4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
      (5)混凝土配料机混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。
郑州市鑫宇机械制造有限公司企业官网:http://www.xinyumac.com    0371-64832333   宋经理