商品混凝土搅拌站的维修保养

2015-08-03

 维护保养
1、保证机器及周围环境的的清洁。

2、及时清除料斗内的积料,使传感器正常回零。

3、检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。

4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好。

5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和关闭符合要求。

6、经常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。

7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土固结,妨碍正常运行。

8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水,并排除运行中出现的故障。

9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。

供给保养

1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查,清理杂物、沾泥等,紧固各部位螺丝,调整皮带跑偏现象,各转动部位应转动灵活。

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。

3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂,以后每年一次进行全面拆卸换油。

4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置,确保清料正常。

搅拌保养

以下要点要特别重视:

1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通,是否充满润滑脂,各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油(脂)。

2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完,接近用完要及时加满,不允许无油运行。

3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料,并用水冲洗干净,冲洗不净的粘接料要定期凿掉。

4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次,以防止叶片脱落造成事故。

计量保养

1、每班必须检查调整计量斗各软接口,保持长度上有松动,确保计量精度。

2、冬季停机后,应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。

3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗,以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。

气路保养

(一)空气压缩机的维护保养:

空气压缩机是气源装置的主体,在气路系统中具有十分重要的作用。因此,在使用中要做好如下几方面的工作。

1、 使用前注意事项:

(1)空气压缩机应水平放置、固定,通风良好。

(2)不能经受风吹雨淋,也不能暴晒在阳光下。

(3)调整好空气压力自动开关的上下限值,压力过低会导致气缸动作迟缓,压力过高对气路系统密封件不利。

(4)检查润滑油的油位,保持油面在油尺上下线之间,油面接近下线时,添加新油;

(5)检查传送带张力是否合适,当用手指压皮带,皮带下陷10换传送带时应整组更换,以保持张紧度一致。

2、 运行中的注意事项:工作中,操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力,不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象,有无异响,若发现异常现象,应立即停机检查。

3、 维护保养:

(1)及时排放冷凝水,停机后打开储气罐下面的排污阀,放倒冷凝水。

(2)定期更换润滑油,一般根据空气压缩机的运转时间确定,每运行1000小时或4个月更换新油。

(3)定期清洗空气滤清器滤芯,因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多,加速气缸和活塞环的磨损,并且易形成积碳影响气阀的密封性;严重时还会引起拉缸、窜气,造成润滑油的污染,影响润滑效果;窜气的时候,还会产生上油现象,汽缸壁和活塞环的间隙过大,被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾,从而污染压缩空气。

(4)纸质滤芯的清洗,用压缩空气由内向外吹净;若为海绵填充滤芯,用去污剂清洗风干)

(二)气缸的使用和维护

气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能。正常情况下,气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位;由于气缸活塞反复运动,则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。一般通过油雾器,使润滑油雾化后注入空气流中,并随空气进入润滑部位,达到润滑的目的。工作过程中,出现接近油雾器的气缸润滑效果好,远离油雾器的气缸润滑效果差。这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。解决办法是:在骨料仓气路中间增设一个油雾器。对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。气缸易出现的故障是漏气,漏气有内漏和外漏两种,内漏是指气缸活塞组件磨损严重,造成那个活塞前后窜气,影响气缸动作的快慢,严重时造成开关不到位;外漏是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气,造成活塞杆回复速度慢,甚至回复不到位。